Der ATOS 5 steht für hochpräzise, vollflächige und schnelle 3D-Messungen im industriellen Umfeld. Ob glänzende, dunkle oder strukturierte Oberflächen – dank starker Lichtquelle, fortschrittlicher Kameratechnologie und intelligenter Software liefert das System detaillierte und rückverfolgbare 3D-Daten.
Mit seiner Effizienz und Flexibilität eignet sich der ATOS 5 für vielfältige Messaufgaben – vom Prototyping über die Serienprüfung bis hin zur automatisierten Qualitätskontrolle im Produktionsprozess.
Fünf Gründe für optisches 3D-Scannen mit ATOS 5
1. Schnell und vollflächig
ATOS 5 digitalisiert Bauteile flächendeckend und hochauflösend – selbst bei glänzenden oder dunklen Materialien. Die leistungsstarke Lichtquelle sorgt für kurze Belichtungszeiten und schnelle Messergebnisse.
2. Präzision unter realen Bedingungen
Das System liefert präzise und rückverfolgbare Messergebnisse, selbst unter rauen Umgebungsbedingungen. Der Stereokameraufbau überwacht Messzuverlässigkeit, Umgebungsänderungen und Bauteilbewegungen in Echtzeit.
3. Flexibel im Einsatz
Ob im Messraum oder direkt in der Produktion – ATOS 5 passt sich an Ihre Anforderungen an. Manuell oder automatisiert, stationär oder mobil – das System wächst mit Ihren Aufgaben.
4. Erweiterbar durch Photogrammetrie
In Kombination mit dem TRITOP System wird ATOS 5 zur Lösung für besonders große oder komplexe Bauteile. Referenzpunktfelder ermöglichen eine exakte Transformation und stabile Messgenauigkeit über große Distanzen.
5. Leistungsstarke Analyse mit ZEISS INSPECT
Die Software ZEISS INSPECT begleitet den gesamten Workflow: vom Scannen über Auswertung und Visualisierung bis hin zum Reporting – einfach, verständlich und durchgängig digital.
ATOS 5 – Effizienz für viele Branchen
- Guss- und Schmiedindustrie
Erfasst komplexe Gussformen in kürzester Zeit – ideal für Sand-, Druck- und Feingussverfahren. - Blech- und Umformtechnik
Von Werkzeugbau und Try-Out bis zur Serienprüfung: ATOS 5 unterstützt bei der Prozessoptimierung. - Kunststoffverarbeitung
Präzise Messdaten für alle Phasen der Spritzguss-, Blas- und Thermoformung. - Additive Fertigung
Hohe Auflösung für STL-Daten, Maßanalysen und die Vorbereitung von 3D-Druck oder CNC-Prozessen.
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